З кінця 70-х років минулого століття лазерне різання міцно закріпилося у сфері обробки металу як найбільш технологічний та високоефективний метод розкрою листового металу. За десятиліття розвитку цей вид обробки пройшов довгий шлях удосконалення і на сьогоднішній день дозволяє легко розрізати матеріали, які неможливо обробляти іншими методами.
В основі методу лежить використання лазерного випромінювання високої потужності, яке генерується або газовою СО2 трубкою, або, як у випадку з обладнанням Центру точної обробки металів Laser-Bend, використання твердотільного генератора монохромного випромінювання. Випромінювання від твердотільного лазера подається до матеріалу через оптоволокно. Такий тип лазерного різання технологічно досконаліший порівняно з лазерними машинами на СО2-трубках. За параметрами випромінювання, стабільності енергетичного потоку та мобільності механічних систем, машина лазерного різання з твердотілим джерелом є наступним поколінням металорізального обладнання порівняно з газовими машинами.
Висока концентрація світлового потоку в малому обсязі в поєднанні з великою мобільністю механіки дозволяє нашому обладнанню справлятися з великими обсягами робіт за короткий час. Продуктивність обладнання Центру точної обробки металів Laser-Bend більш ніж на 30% перевищує аналогічний показник для СО2 лазерів. Ця перевага дозволяє нам виконувати замовлення наших клієнтів швидше, ніж інші постачальники послуг лазерного різання.
Ріжучі машини Центру точної обробки металів «Laser-Bend» із твердотілим джерелом випромінювання дозволяють досягти значно більш високого фокусування світлової плями. Цей показник безпосередньо впливає якість різу. Твердотільне джерело у поєднанні з якісним наддувом робочого тіла дозволяє уникнути таких дитячих хвороб лазерного різання на СО2 трубках як:
• оплавлення кромки
• зміна механічних властивостей кромкового шару
• зміна хімічного складу сплаву у разі різання нержавіючої сталі
• деформація заготівлі внаслідок нерівномірного термічного впливу.
Застосування сучасної комп'ютерної системи управління позиціонером та інтегрована система розробки та інтерпретації робочого креслення виробу, що виконується, також дозволяє заощадити дорогоцінний час замовників, які звернулися до Центру точної обробки металів «Laser-Bend». Фактично, ми можемо майже повністю виключити стадію рекомпіляції електронного креслення в коди машини, що управляють, що на більш застарілому устаткуванні займало значну частину виробничого процесу.
Застосовані в машині технології прецизійного позиціонування механіки дозволяють досягти до 0,01 мм при розкрої деталей на всій довжині робочого столу.
Поєднання всіх переваг обладнання лазерного різання останнього покоління дозволяє отримувати на виході деталі, які не потребують додаткової механічної обробки. Вони можуть без затримок вирушати в подальшу згинальну обробку, або в фарбувальну камеру. Все це сприяє прискоренню темпів виробництва і, як наслідок, значно знижує час виконання вашого замовлення.
Параметри лазерного обладнання дозволяють нам проводити такі види робіт:
• різання чорних металів з товщинами до 14 мм;
• різання нержавіючих та легованих сталей – до 6 мм;
• різання алюмінію та алюмінієвих сплавів – до 4 мм
Розмір поверхні робочого столу лазерного позиціонера дозволяє обробляти деталі розміром до 3000х1500 мм.
Максимальний розмір готових виробів: 3000x1500 мм.
Для того щоб прорахувати ваше замовлення нам потрібно від вас мінімум інформації:
• креслення виробу/або інформація про довжину різу
• товщина металу, з якого буде виконано виріб
• термін виконання замовлення
З усіх питань, які можуть виникнути у вас щодо виконання вашого замовлення, ви можете звернутися до нас через call-центр за телефоном +380933265181
