С конца 70-х годов прошлого века лазерная резка прочно закрепилась в сфере обработки металла как наиболее технологичный и высокоэффективный метод раскроя листового металла. За десятилетия развития, этот вид обработки прошел долгий путь совершенствования и на сегодняшний день позволяет с легкостью разрезать материалы, которые невозможно обрабатывать иными методами.
В основе метода лежит использование лазерного излучения высокой мощности, которое генерируется либо газовой СО2 трубкой, либо, как в случае с оборудованием Центра точной обработки металлов «Laser-Bend», использование твердотельного генератора монохромного излучения. Излучение от твердотельного лазера подается к материалу через оптоволокно. Такой тип лазерной резки технологически более совершенен по сравнению с лазерными машинами на СО2-трубках. По параметрам излучения, стабильности энергетического потока и мобильности механических систем, машина лазерной резки с твердотельным источником является следующим поколением металлорежущего оборудования в сравнении с газовыми машинами.:
Высокая концентрация светового потока в малом объеме в сочетании с большой мобильностью механики позволяют нашему оборудованию справляться с большими объемами работ за короткое время. Производительность оборудования Центра точной обработки металлов «Laser-Bend» более чем на 30% превышает аналогичный показатель для СО2 лазеров. Это преимущество позволяет нам исполнять заказы наших клиентов быстрее в сравнении с прочими поставщиками услуг лазерной резки.
Режущие машины Центра точной обработки металлов «Laser-Bend» с твердотельным источником излучения позволяют добиться значительно более высокой фокусировки светового пятна. Этот показатель напрямую влияет на качество реза. Твердотельный источник в сочетании с качественным наддувом рабочего тела позволяет избежать таких детских болезней лазерной резки на СО2 трубках как:
• оплавление кромки
• изменение механических свойств кромкового слоя
• изменение химического состава сплава в случае резки нержавеющей стали
• деформация заготовки в следствие неравномерного термического воздействия.
Применение современной компьютерной системы управления позиционером и интегрированная система разработки и интерпретации рабочего чертежа выполняемого изделия также позволяет сэкономить драгоценное время заказчиков, обратившихся в Центр точной обработки металлов «Laser-Bend». Фактически, мы можем почти полностью исключить стадию рекомпиляции электронного чертежа в управляющие коды машины, что на более устаревшем оборудовании занимало значительную часть производственного процесса.
Примененные в машине технологии прецизионного позиционирования механики позволяют добиться до 0,01 мм при раскрое деталей на всей протяженности рабочего стола.
Сочетание всех преимуществ оборудования лазерной резки последнего поколения позволяет получать на выходе детали, которые не нуждаются в дополнительной механической обработке. Они могут без задержек отправляться в дальнейшую гибочную обработку, либо в окрасочную камеру. Всё это способствует ускорению темпов производства и, как следствие значительно снижает время выполнения вашего заказа.
Параметры нашего лазерного оборудования позволяют нам проводить следующие виды работ:
• резка черных металлов с толщинами до 14 мм;
• резка нержавеющих и легированных сталей – до 6 мм;
• резка алюминия и алюминиевых сплавов – до 4 мм
Размер поверхности рабочего стола лазерного позиционера позволяет обрабатывать детали размером до 3000х1500 мм.
Максимальный размер готовых изделий: 3000x1500 мм.
Для того чтобы просчитать ваш заказ нам потребуется от вас минимум информации:
• чертеж изделия/либо информация о длине реза
• толщина металла, из которого будет выполнено изделие
• срок исполнения заказа
По всем вопросам, которые могут возникнуть у вас касательно исполнения вашего заказа вы можете обратиться к нам через call-центр по телефону +380933265181
