Все почалося у далеких 40-х роках ХХ століття у США. Нові ритми життя, нове ставлення до особистого простору та самовираження синтезували сучасний підхід до оформлення житлових та офісних приміщень. Відступивши від пуританських уявлень про стиль нашого побуту, ми вдихнули вітер свободи, що рухає механізми індустріального міста.

З того часу стиль брутальної простоти, максимальної ефективності та універсальність міцно закріпився у нашому житті. Ми вирішили, що профіль і спрямованість нашого виробництва якнайкраще підходить для створення авторських зразків меблів у стилі Лофт, купити яку захотіли б саме ви: ті, хто має тонкий сучасний смак на топові дизайнерські речі. Предмети домашньої обстановки, які ми задумали створити для вас, принесуть у ваш побут атмосферу та чарівність промислового дизайну, який парадоксальним чином виглядає однаково добре, як у квартирі, так і в офісі.

Свій шлях у дизайні інтер'єру ми вирішили розпочати з такого тривіального предмета побуту, як звичайний стіл. Здавалося б, що може бути особливого у столі? Особливою в ньому може бути ідея, і, звичайно ж, її виконання.

• Ідея лофтового столу це зовнішня брутальність і водночас природна елегантність використаних матеріалів, підкреслена не навмисною обробкою.
• Ідея лофтового столу це базисна стійкість і максимальна функціональність, яка дозволяє вам не носитися з дорогоцінними поверхнями вашого нового придбання як зі скарбами європейської монархії, що вимирає, а використовувати стіл, відповідно до його прямого функціоналу.
• Ідея лофтового столу, це дизайн, який повинен підкреслювати основну ідею сучасного світу: рух до мети складається із простих стрімких кроків

Чим наш дизайн відрізняється від інших пропозицій? Наша команда – люди, які на практиці знають, що таке виробництво та технологія. Наш дизайн не плід уяви художника, а добре вивірений синтез функціональності, простоти та надійності, оформлений у вигляді закінченого предмета з власною ідеєю та естетичною цінністю.

Наш дизайн створюється для вас.

З кінця 70-х років минулого століття лазерне різання міцно закріпилося у сфері обробки металу як найбільш технологічний та високоефективний метод розкрою листового металу. За десятиліття розвитку цей вид обробки пройшов довгий шлях удосконалення і на сьогоднішній день дозволяє легко розрізати матеріали, які неможливо обробляти іншими методами.

В основі методу лежить використання лазерного випромінювання високої потужності, яке генерується або газовою СО2 трубкою, або, як у випадку з обладнанням Центру точної обробки металів Laser-Bend, використання твердотільного генератора монохромного випромінювання. Випромінювання від твердотільного лазера подається до матеріалу через оптоволокно. Такий тип лазерного різання технологічно досконаліший порівняно з лазерними машинами на СО2-трубках. За параметрами випромінювання, стабільності енергетичного потоку та мобільності механічних систем, машина лазерного різання з твердотілим джерелом є наступним поколінням металорізального обладнання порівняно з газовими машинами.

Висока концентрація світлового потоку в малому обсязі в поєднанні з великою мобільністю механіки дозволяє нашому обладнанню справлятися з великими обсягами робіт за короткий час. Продуктивність обладнання Центру точної обробки металів Laser-Bend більш ніж на 30% перевищує аналогічний показник для СО2 лазерів. Ця перевага дозволяє нам виконувати замовлення наших клієнтів швидше, ніж інші постачальники послуг лазерного різання.

Ріжучі машини Центру точної обробки металів «Laser-Bend» із твердотілим джерелом випромінювання дозволяють досягти значно більш високого фокусування світлової плями. Цей показник безпосередньо впливає якість різу. Твердотільне джерело у поєднанні з якісним наддувом робочого тіла дозволяє уникнути таких дитячих хвороб лазерного різання на СО2 трубках як:

• оплавлення кромки
• зміна механічних властивостей кромкового шару
• зміна хімічного складу сплаву у разі різання нержавіючої сталі
• деформація заготівлі внаслідок нерівномірного термічного впливу.

Застосування сучасної комп'ютерної системи управління позиціонером та інтегрована система розробки та інтерпретації робочого креслення виробу, що виконується, також дозволяє заощадити дорогоцінний час замовників, які звернулися до Центру точної обробки металів «Laser-Bend». Фактично, ми можемо майже повністю виключити стадію рекомпіляції електронного креслення в коди машини, що управляють, що на більш застарілому устаткуванні займало значну частину виробничого процесу.

Застосовані в машині технології прецизійного позиціонування механіки дозволяють досягти до 0,01 мм при розкрої деталей на всій довжині робочого столу.

Поєднання всіх переваг обладнання лазерного різання останнього покоління дозволяє отримувати на виході деталі, які не потребують додаткової механічної обробки. Вони можуть без затримок вирушати в подальшу згинальну обробку, або в фарбувальну камеру. Все це сприяє прискоренню темпів виробництва і, як наслідок, значно знижує час виконання вашого замовлення.

Параметри лазерного обладнання дозволяють нам проводити такі види робіт:

• різання чорних металів з товщинами до 14 мм;
• різання нержавіючих та легованих сталей – до 6 мм;
• різання алюмінію та алюмінієвих сплавів – до 4 мм

Розмір поверхні робочого столу лазерного позиціонера дозволяє обробляти деталі розміром до 3000х1500 мм.

Максимальний розмір готових виробів: 3000x1500 мм.

Для того щоб прорахувати ваше замовлення нам потрібно від вас мінімум інформації:

• креслення виробу/або інформація про довжину різу
• товщина металу, з якого буде виконано виріб
• термін виконання замовлення

З усіх питань, які можуть виникнути у вас щодо виконання вашого замовлення, ви можете звернутися до нас через call-центр за телефоном +380933265181

ЦЕНТР ТОЧНОЇ ОБРОБКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛУ "LASER-BEND" пропонує Вам послуги з виконання зварювальних робіт зварюванням-напівавтоматом.

На сьогодні зварювальні роботи затребувані всюди. Зварювання задіяне в ході виконання монтажних робіт у різних галузях промисловості. На даний час застосовується кілька видів зварювання: ручне дугове, газове, зварювання-напівавтомат і автоматичне.

Технологічний ланцюжок виконання робіт за допомогою зварювання-напівавтомат значно відрізняється від простого дугового. Сутність головної відмінності – автоматизація процесу. Зварюванням-напівавтоматом така технологія називається тому, що в цьому варіанті дугового електрозварювання електрод у вигляді дроту безперервно автоматично подається з котушки в зону зварного з'єднання за допомогою роликового механізму одночасно з подачею захисного газу аргону в суміші з вуглекислим газом (80 і 20 % відповідно).

Зварювання-напівавтомат відносять до розряду термічних методів з'єднання елементів з металу. Між електродом, що знаходиться під напругою, і металом у суміші газів та пар виникає електричний розряд. Метал дроту електрода розплавляється, затікає в зазор і відразу застигає, забезпечуючи цим нероз'ємне з'єднання. Якість шва, що утворився, також значно підвищується за рахунок впливу інертного газу, який одночасно служить запобіганню утворенню оксидів і сприяє меншому нагріванню металу. Це дозволяє уникнути значної частки деформації поверхні металу і отримати високоякісний шов, який не даватиме тріщин протягом тривалого часу. Завдяки точно виставленому режиму роботи зварювального апарату досягається одержання зварного шва дуже високої якості, що значною мірою підвищує міцність конструкції.

Достоїнства напівавтоматичного зварювання:
   має хороший захист розплавленого металу від впливу повітря в ході робочого процесу з'єднання;
   на шві відсутня окісна і шлакова кірка;
   застосовується не тільки при виконанні горизонтальних швів, а також є можливість виконати вертикальні і навіть стельові шви;
   ведеться постійний контроль і процес регулюється на будь-якій стадії;
   швидкість процесу зварювання незрівнянно вища, щодо швидкості робіт за допомогою ручного електродугового зварювання електродом.

Гнуття це метод обробки листового металу за допомогою згинання матеріалу за допомогою різних пресуючих механізмів. Сучасне згинальне обладнання дозволяє згинати листовий метал, надаючи йому необхідної кінцевої форми. Методи обробки на різних механізмах згинання дозволяють здійснювати прецизійне (точне) згинання деталей під необхідним кутом.

Використання згинального обладнання в Центрі точної обробки металів «Laser-Bend» дозволяє обробляти матеріал практично без зміни товщини чорнового матеріалу. Більше того, у місці вигину металевої заготовки утворюється наклеп, що сприяє підвищенню загальної міцності виробу.

Сам процес згинання на устаткуванні підприємства «Laser-Bend» дозволяє деякою мірою виправити недоліки чорнового матеріалу, які дуже часто проявляються як нерівності поверхні прокату, пов'язані з грубим транспортуванням та порушенням технології виготовлення. Вигинання подібних не вирівняних листів і заготовок, а також попередня вальцова прокатка отриманого чорнового матеріалу дозволяє позбутися дефектів поверхні, тому що вони можуть бути неприйнятними для кінцевого виробу.

Без сумніву, згинальна обробка металу від «Laser-Bend» значно виграє в порівнянні з іншими методами кутового складання, такими як кування, клепка та зварювання із застосуванням УСП. Гнуття дозволяє значно скоротити як час виготовлення деталі, а й значно знизити вартість внаслідок часткового чи повної відмовитися від витратних методів виробництва. Крім того, застосування згинального обладнання відчутно знижує кількість відходів виробництва, в деяких випадках дозволяючи повністю позбутися неліквідної частини чорнового матеріалу.

У своїй роботі Центр точної обробки металів «Laser-Bend» використовує сучасне згинальне обладнання з програмним управлінням. Використання верстатів з ЧПУ четвертого покоління дозволяє значно підвищити як темпи виробництва, а й точність обробки кінцевих виробів даного виробничого процесу. Наше обладнання дозволяє отримувати заготовки з мінімальними відхиленнями в кутових і розмірних параметрах. З цього заготівлі, що пройшли згинання на нашому устаткуванні, готові до подальшого збирання без додаткової обробки.

Наше згинальне обладнання працює у зв'язці з обладнанням лазерного різання металу. Такий тандем дозволяє виключити небажану технологічну паузу між двома видами обробки, а значить заощадити ваш час. Також робота у зв'язці з лазером дозволяє значно скоротити кількість відходу, підвищивши економічну ефективність кінцевого виробу.

Центр точної обробки металів «Laser-Bend» гарантує: виріб за вашим проектом, виготовлений із застосуванням технології згинання, буде відповідати вимогам ДСТУ щодо вимог, що пред'являються до технічних виробів.

Центр точної обробки металів «Laser-Bend» пропонує послуги високоточного згинання листового металу на кутах від 15 до 180 градусів (кут і радіус згинання визначається замовником).

• Для великогабаритних виробів ми використовуємо згинальний прес, з довжиною робочої поверхні 4000мм. Такий прес створює зусилля 200 тонн у місці вигину.

• Верстат з ЧПУ дозволяє гнути деталі довжиною до 3 м і завтовшки:

- чорна сталь до 8 мм

- нержавіюча сталь до 6 мм

Центр точної обробки металів Laser-Bend вирішує питання ціни індивідуально для кожного клієнта. Ми намагаємось максимально знизити цінове навантаження на замовника, тому ведемо підрахунок вартості наших робіт, виходячи з проектних матеріалів, наданих нашими клієнтами. Щоб дізнатися вартість робіт за вашим замовленням, ви можете залишити заявку на сайті або ж зателефонувати до нашого call-центру за телефоном +380 93 3265181